В процессе контроля получаемые данные визуализируются в реальном времени в одном из трех режимов: - А- скан - привычный нам из обычного УЗК; - TOFD Б- скан (иногда его называют TOFD- скан); - комбинация - А+Б- скан. В режиме А+Б- скан меню дефектоскопа скрыто, но его можно показать одним нажатием кнопки «Режим». После окончания сканирования производится анализ собранных данных. Прежде всего, необходимо просмотреть их. Программное обеспечение дефектоскопов позволяет взглянуть на общую картину всех собранных данных в режиме Б- скан. Также имеется возможность увеличить некоторые интересные части или прокрутить все данные в увеличенном режиме. Также, перемещая курсор по данным Б- скана, можно просмотреть А- сканы, полученные во всех точках вдоль пути сканирования. TOFD- сканы, характерные для выявления трещин: поверхностной (а); в корне сварного шва или на внутренней поверхности основного металла (б); в сечении (в) и объемного дефекта (г). На TOFD- скане мы всегда будем видеть две линейных индикации, соответствующих головной волне и донному сигналу. TOFD- сканы при выявлении различных типов дефектов. Если линейные индикации, соответствующие головной волне и донному сигналу, не прерываются и дополнительные индикации между ними отсутствуют, то это значит, что никаких дефектов не обнаружено. Если наблюдается разрыв индикации головной волны и дополнительная индикация под этой точкой, то это значит, что обнаружена трещина, начинающаяся с внешней поверхности. Если наблюдается разрыв индикации донного сигнала и дополнительная индикация над этой точкой, то это значит, что обнаружена трещина, начинающаяся с донной поверхности. ![]() Если разрывов линейных индикаций не наблюдается, зато имеются две дополнительных индикации одна под другой, то мы обнаружили внутреннюю трещину. Если же мы видим непрерывные основные индикации и в дополнение видим только одну индикацию между ними, то мы обнаружили не трещину, а некий объемный дефект - непровар, шлаковое включение и т. В таком случае необходимо провести повторный контроль этой зоны. Таким образом, проанализировав весь полученный TOFD- скан для данного объекта контроля или его участка, мы получаем список обнаруженных дефектов с указанием их типов. ![]() Инструкция разработана с учетом накопленного опыта по дефектоскопии гибов необогреваемых труб котлов и трубопроводов в процессе их .Одной из первых в 1970 г. В режиме А+Б-скан меню дефектоскопа скрыто, но его можно. ![]() После этого следует провести дефек- тометрию. Для этого потребуется сделать еще одну калибровку - по записанному Б- скану. Нужно указать программе УД3- 7. УД4- 7. 6 главный полупериод головной волны. Он в дальнейшем будет использоваться как отправная точка при расчетах высоты трещины. Для этого следует установить курсор внутри индикации соответствующего полупериода и активировать пункт меню «Калибровка». После этого можно проводить измерение высоты трещины. Чтобы сделать это, следует установить курсор измерительного строба на главный полупериод индикации дифрагированного сигнала и активировать пункт меню «Измерить». Если обнаружена трещина в сечении, то для измерения ее высоты используются два строба. Первый строб устанавливается на индикацию от верхнего края трещины, а второй - на индикацию от нижнего края. Измерение параметров дефекта - координат, размеров, амплитуды. Следующий шаг в дефектометрии - это измерение длины трещины (рис. По индикациям дефектов на Б- скане видно, что ни одна из трещин не является точечной. Все они имеют некоторую протяженность, но длина индикации не совпадает с фактической длиной дефекта. Индикацию от протяженного дефекта можно разделить на три части - центральная соответствует длине дефекта, а два «крыла» «производит» диаграмма направленности ПЭП. И только одна из этих частей - центральная - является информативной, и ее необходимо отделить от крыльев. Для решения этой задачи в программном обеспечении дефектоскопов УД3- 7. УД4- 7. 6 предусмотрен гиперболический строб, состоящий из двух гиперболических курсоров. Здесь используется специальный программный алгоритм, позволяющий накладывать левый и правый курсоры на левое и правое крылья индикации соответственно. Таким образом, они ограничивают центральную часть индикации, которая соответствует фактической длине дефекта. Все это делается полностью автоматически. Но иногда при низком отношении сигнал/шум автоматический алгоритм может не совсем правильно определять позиции гиперболических курсоров. РД 34.17.418 (И 23 СД-80) "Инструкция по дефектоскопии губов. РДИ 38.18.016-94 "Инструкция по УЗК сварных соединений технологического .![]() Инструкция разработана с учетом накопленного опыта по дефектоскопии гибов необогреваемых труб котлов и трубопроводов в процессе их. ИN23 СД-80 "Инструкция по дефектоскопии гибов трубопроводов из . По дефектоскопии гибов трубопроводов из перлитнойстали. Рд 34.17.418 (и 23 СД-80). С выходом настоящей Инструкции отменяетсядействие 'Инструкции по дефектоскопическому контролю качества металлагибов различных. Инструкция по дефектоскопии гибов трубопроводов из перлитной стали. Рд 34.17.418 (и 23 СД-80). С выходом настоящей Инструкции отменяется действие 'Инструкции по дефектоскопическому контролю качества металла гибов различных. В таком случае нужно перейти на ручной режим и визуально совместить курсоры с «крыльями» индикации. Иногда возникает необходимость сравнить два дефекта, их размеры и координаты. Для этого используются два строба - их размещают на индикациях обнаруженных дефектов, в результате чего дефектоскоп выдает сравнительную таблицу параметров этих дефектов. Заключение. Использование TOFD- версий дефектоскопов УД3- 7. УД4- 7. 6 в комплекте с TOFD- сканером и ПЭП позволяет: - сократить время простоя оборудования: для проведения контроля достаточно выполнить только продольное сканирование; - повысить достоверность и информативность контроля, так как выявляются и измеряются трещины практически любой ориентации; выявлять и измерять размеры дефектов на труднодоступных участках оборудования, что обеспечивается небольшими размерами применяемого TOFD- сканера и дефектоскопов; - принимать обоснованные решения о необходимости замены, ремонта или дальнейшей эксплуатации оборудования, зная тип и фактические размеры (следовательно, и степень опасности) дефектов, выявленных в процессе контроля; - экономить средства на необоснованные ремонты и замены деталей; - снизить дозовые нагрузки на персонал, выполняющий контроль, заменяя в ряде случаев рентгенографию на TOFD, а также уменьшая время контроля оборудования, находящегося в зоне действия ионизирующего излучения; - предоставить дефектоскописту богатый набор инструментов для анализа и визуализации данных контроля. Литература. 1. К., Ермолов И. Ультразвуковой контроль сварных швов. Krautkramer I., Krautkramer Н. Григорьев М. В., Гурвич А. К., Гребенников В. В., Семирханов С. Ультразвуковой способ определения размеров трещин. Стандарт ASME по бойлерам и сосудам давления. Раздел VIII. Стандарт API 5. Отчет CEN/TS 1. 47. Применение дифракционно- временного метода (TOFD) для контроля сварных соединений. Стандарт ENV 5. 83- 6: 2. Non- destructive testing - Ultrasonic examination. Для контроля более толстостенных объектов применяют две и более пар ПЭП.
0 Comments
Leave a Reply. |
Details
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. ArchivesCategories |